点击数:52次 添加时间:2024-04-09 08:54:10
在石油机械配件加工中,由于采用机械加工的方式,所以产生误差是不可避免的,因此加工过程中必须严格控制误差的范围。只有通过误差分析出影响加工质量的因素,才能更好地提高产品的精度。
加工精度主要是指零件在加工后表面的实际尺寸、形状和位置的几何参数,确保符合设计要求,以保证设备的使用性能和安全性。
存在的问题:
在制造业中,孔距精度是一个非常重要的指标,因为它要与其他零件相连接,尺寸偏差过大或过小,都难以装配;为了保证它的质量,需要对孔距进行精确的测量与评价。
1、采用传统人工测量的方法,产生很大误差并且检测效率低;
2、重复性检测差,导致有些零部件测量有误,要及时返厂修复;
3、采用传统人工检测的方式,耗时、耗力、浪费大量成本,而使用关节臂测量机检测工件,精准、高效;
解决方案:
以下图为例:使用关节臂测量机对石油机械相关配件精度进行检测
CNA系列关节臂测量机凭便携、快速、精准、高效的优势,可一次定位对所有孔进行全方位的测量,并对孔距进行分析。
测量方法:
1、首先,使用关节臂测量机测量圆孔的直径,并记录本次测量结果。
2、然后,将测量结果与设计图纸进行比较,计算出孔距的偏差值,从而对工件存在偏差的地方作出调整与修复。
现场拍摄图:
使用关节臂测量机对石油零部件进行检测
使用关节臂测量机对石油零部件进行检测
总结:
通过使用ControlNice关节臂测量机,可获取圆孔的三维数据,并将其导入CNA7测量软件,即可快速检测出该零件是否发生形变,以及测量一些装配点的重要尺寸。
使用高精度三维检测技术,可随时对所加工的产品质量进行监测,以免耽误后期生产,可大大提升检测效率与准确率。
石油机械加工制造具有复杂性、高强度要求等特点,对于质量控制提出了更高的要求。只有严格控制材料选择、工艺控制、表面处理和检测检验等方面,才能保证石油机械设备的质量和性能,对于提高石油机械设备的质量水平和市场竞争力至关重要。