随着科技的不断发展与创新，新能源汽车销量不断处于递增状态，畅销整个市场。
作为新能源汽车电池模块的承载体，也是汽车实现轻量化的重要部件，当然电池盒的设计生产与使用性能也也受高度重视，那么，电池盒需求量达到高峰的情况下，在保证产量的同时如何进行质量控制，为守好这一道重要的护城河，毫无疑问，三维测量技术带给您一种全新的体验!
检测问题：

在电池盒实际装配过程中，需检测零部件的孔位及面轮廓度是否符合公差要求，因此，要确保单个零部件的尺寸是否达标，是质量环节中的首要保证。

解决方案：

在实际对孔位测量的工作中，采用传统的人工检测方法速度慢、精度低、一致性差、易疲劳，已经远远不能满足现代工业生产中高速、高效和无损检测的要求，且针对电池盒这种复杂型的结构，很难检测。因此，要提高电池盒的检测效率和准确性至关重要，使用康卓奈斯关节臂测量机是不错的选择。

如何测量零件上的尺寸特征，如平面、圆孔等......

首先，可以先对CNA系列关节臂的精度进行校准：

采用手持接触式测量的方式，探测时，只需将测头触碰到被测工件表面进行采集，红色按键和绿色按键分别具有撤销和确认的功能，根据所选取的平面特征，可实现最少取点数构造数字化特征的功能，可以非常快速得出平面度及孔位置度等数据，再通过测量所得的特征数据与CAD数模进行坐标对齐，便可实现数据偏差对比，从而进一步对零件外形轮廓偏差量进行分析。

关节臂测量机产品特点：
01、在检测单个零部件时，关节臂测量机拥有携带方便、快速检测、测量无死角、检测效率高等特点；
02、CNA系列关节臂测量机可对产品表面进行精密检测，如位置度、平面度、对称度、轮廓度等等，均可高效检测，使用非常方便；
03、可对产品进行接触式精密测量，快速采集，生成相应数据报告，结合数模对检测结果进行判定与分析；
04、重复性检测精度高，避免了人工检测过程中的主观性；
05、减少人员成本、缩短检测周期，提高检测效率。
跟随汽车轻量化进程以及人们对新能源车辆需求的高歌猛进，作为汽车的主要重大零部件—电池盒也扮演着更是越来越重要的角色，其质量不容忽视，所以说，让智能化检测设备关节臂测量机陪伴在您身边，能为您解决所有的检测难题，从而大大提高产品生产力。