内容摘要：水轮机叶片是水轮机发电机组中的核心部件（即“心脏”部位），承受着长时间强烈的动荷载作用；受工作强度和环境的影响，叶片极易磨损并且难以修复，更换叶片会造成很大成本，所有说有效地对叶片进行修复则尤为重要。通过关节臂测量机可对水轮机叶片铸件进行检测与修复，通过测量软件，结合数模比对，得出叶片的偏差值，从而进行修复指导，达到很好检测效果。
前言：
水电站中的水轮机是工程中极其重要的机电设备之一，是实现工程功能及效益的主要设备。水轮机的正常运转及使用效率直接影响到整个工程项目；由于在运行中受到气蚀和磨损，出现损伤、变形、开裂、破碎等缺陷，会严重影响水轮机的工作效率和安全性。想要减少此类问题的发生，就要对前期生产的叶片进行精准测量。
解决方案：
便携式关节臂测量机，采用一种三维测量技术，可准确地对叶片叶型进行测量，并根据测量的数据，能起到指导叶片修复工作的作用，达到评价修复质量的目的，从而保证水轮机的正常运转及使用效率，所以说前期的检测工作是非常重要的。CNA6-P70关节臂测量机
ControlNice关节臂测量机的特点：1.ControlNice 关节臂测量机，采用钛合金、碳纤维等复合材料及可靠的机械结构设计，具有良好的温度稳定性，根本上解决在温度变化较大的环境里正常使用，自带温度补偿，内置温、湿度传感器，保证在0-45℃范围内均可实现稳定测量，特别适用于车间环境的使用；2.双平衡杆设计，让关节臂在使用过程中，平衡力更均匀，可承受的更大测量臂的重量，长期使用更稳定，支撑力更大，长期使用可以保证设备精度；3.设备主轴可以无限旋转，2段关节臂等长，测量无死角；4.量程从1.3米-9米，不受材质限制，最高精度可达±0.008mm，可满足大型水轮机叶片的高精度测量、质量控制等多种要求。实际应用案例：由于水轮机叶片尺寸较大（约3500mm*2700mm左右），曲面复杂，打磨抛光十分不易，一直以来都是铸件清理打磨领域的一大难题，所以某水轮机叶片制造商一直在寻求一种新的测量方案，要实现对大型叶片进行高效、精准的检测，为了更好地验证首批模具的质量，检测工序必不可少。 为了便于测量，首先将叶片放置在固定的检测区内，其次将叶片表面进行网格式划分，方便采集的点的可视性，同时也便于操作者进行检测。CNA6-P70关节臂测量机对水轮机叶片的检测
关节臂测量机放置的位置应该做到既不限制关节臂的操作，又可以最大限度地覆盖被测区域，根据现场情况可以将关节臂固定在便携式三脚架上，或是通过磁力吸盘固定在平台上，使用过程中尽量避免关节臂的挪动，如果叶片尺寸较大，先选好合适的位置和适合测量本次工件直径大小的关节臂测量机，以免影响测量结果的精度。
如下图：
CNA6-P70关节臂测量机对水轮机叶片的检测
使用关节臂对叶片进行三维空间测量，可以大大缩短叶片样件的检测时间，同时也可减少使用常规量具而导致测量的重复性；使用CNA系列6轴7米大量程关节臂测量机进行直接接触式测量，借助测量软件获取三维数据，即可快速高效地完成对叶片全尺寸公差的分析。ControlNice 关节臂测量系统为该叶片制造商提供了高精度的测量数据，结合测量软件，检测数据与CAD数模进行对比，以色谱图的形式显示公差，并生成详细的叶片检测报告。如下图所示：
拥有一台便携式关节臂测量机，可以帮助水轮机叶片生产商在生产叶片时及时对样件的尺寸进行验证与修改，能更好地保障后续的生产质量和效率。
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